Nie ma na tyle dobrego pomysłu, by nie można go było udoskonalić.
Zakup lub budowa linii produkcyjnej, to w dzisiejszych czasach dość łatwe zadanie. Na rynku jest bardzo dużo wyspecjalizowanych firm produkujących gotowe linie, maszyny i urządzenia. Warsztaty ślusarskie są wyposażone w urządzenia CNC, a części są produkowane w drukarkach 3D. Mamy pełen dostęp do gotowych systemów automatyki, hydrauliki i pneumatyki. Sukces organizacji produkcji leży w optymalizacji procesów, planowaniu produkcji, spięcia jej z ofertą handlową, utrzymaniem ruchu oraz gotowości do wdrażania zmian wraz ze zmieniającym się rynkiem. Coraz częściej kluczem do sukcesu jest czas przezbrojenia linii oraz możliwość produkcji krótkich serii. Mimo rosnącej roli automatyzacji, to nadal od człowieka zależy sukces produkcji.
Więcej ludzi marnuje czas i energię roztrząsając problemy niż rzeczywiście próbując je rozwiązać.
Proces produkcji należy organizować i kontrolować na każdym etapie, zaczynając od tego, co robią maszyny od chwili przyjęcia zlecenia do zakończenia procesu, przez kontrolę jakości, po wyliczenie strat i zbadanie przyczyn ich powstania. Nie bez znaczenia jest też ciągła gotowość do modernizacji i usprawnień wynikających ze zrozumienia rynku.
Od prawie 30 lat jesteśmy świadkami „IV Rewolucji Przemysłowej”. Szeroko rozumiana inteligencja oraz cyber-fizyczność systemów dzisiejszych fabryk, dają niewiarygodne możliwości. Komputer podejmuje decyzje, optymalizuje i steruje procesami fizycznymi. Systemy w czasie rzeczywistym komunikują się ze sobą i z ludźmi, proponując gotowe usługi. Każdy z nas widział reklamę producenta samochodów, w której widać produkcję samochodów wykonaną wyłącznie przez roboty. Brzmi jak scenariusz z filmu science fiction? Nie, to fabryki XXI wieku. Zastosowanie prostych, powszechnie dostępnych rozwiązań informatycznych może przynieść bardzo szybko efekty. Należy jednak pamiętać o tym, że ograniczane są nisko kwalifikowane etaty, a rośnie rola specjalistów. W praktyce oznacza to, że od coraz mniejszej grupy ludzi zależy coraz więcej.
Korzyści z wdrożenia filaru dla właścicieli i osób zarządzających:
- Dzięki połączeniu procesów produkcyjnych ze sprzedażowymi oraz większemu zrozumieniu całej perspektywy przez pracowników obu działów, zaczną zacierać się granice między nimi. Proces planowania produkcji zaczyna się od potrzeb klienta, a kończy na uwarunkowaniach technologii.
- Angażując szeregowych pracowników do procesów decyzyjnych zyskuje się większą motywację oraz ma się realną szansę na optymalizację procesów. Poznanie i zrozumienie perspektywy pracownika oraz wysłuchanie jego pomysłów, przekłada się na poprawę wyników jego stanowiska i często całej fabryki.
- Dzięki właściwie ułożonym relacjom i dobrej komunikacji między kierownikiem a pracownikami, często przestaje funkcjonować takie pojęcie jak: „szefie nie da się”.
- Zarządzanie obszarem utrzymania ruchu polegające na kontroli i planowaniu, daje realne oszczędności i gwarancję terminowości.
- Dzięki wdrożeniu procesu nieustannego doskonalenia oraz wdrożeniu narzędzi do mierzenia i monitorowania rezultatów, firma będzie się stabilnie rozwijała wychodząc naprzeciw potrzebom klientów.